介绍 :

在模具或检具上用快捷的方式控制几个部件，传统的方式是用33块百分表，所有百分表的值读写进一个Excel文件中。同时将所有的名义值也输入到这个Excel表格中。这个过程仅仅给出了比较值和变量

ActiControl 提供了表面点的高速控制并且自动生成测量值与名义值对比的3D报告。使用ActiControl，简单的将测头放在反射器上就可以避免使用33块百分表 ，测量工作直接在参考系中完成，一次就可以自动获得变量和3D比较数据。3D包括可以自动生成，不再需要手动出报告。




如何工作: 这个测量过程对部件和测量机的移动或震动是不敏感的。
1、在底板（支撑物）上安装零件 - 由操作者所做的手动工作仅仅是安装零件 -按开始按钮即可测量
2、测量 - 测头与零件表面接触。 - 在零件参考系中的表面点一次就可以测量得到(一次最多 50点)。 - 偏差/错误可以立即被计算出来
3、结果的使用 - 自动生成报告 (偏差, 错误, 超出公差的点, 标签打印…) - 警报管理 - 显示亮灯警告控制
- SPC 的使用客户方 -如何在底板上安装零件 - 确定需要控制的曲面上的点 - 需要准备的测头和夹具 - 机器的整合测量设备生产方(Acticm)
- Actiris350 测量机+ 电脑+ 连接电缆 + 测头 + 通讯界面
-测量软件辅助自动生成测量顺序树, 或者培训用户生成自己的测量顺序树。
- 专用的界面 “可自动测量"
- 数据管理 - 表格打印 - 自动通讯 - 通过EMAIL的警报管理
- SPC 统计报告 (S.E.S.A.M.E.)

优势 :
1、自动控制过程 - 整个测量过程仅仅是简单的按一下开始按钮 - 测量不用接触且瞬时完成 - 测量点直接与CAD模型做对比
2、增加生产力/ 收益率 - 可进行常规检测 (循环时间 < 1分钟) - 几种类型的零件可以同时进行测量 - 可重复使用的解决方案。
3、简单的操作 - 很少需要操作者参与 - 自动管理结果
4、测量的质量 - 使用参考系可以实现自动对齐 - 测头提供真实的 3D 测量数据