By Yulia Ponomareva

概要：一家国家零部件制造商与分销商需要为施工机械制造替换零部件。
目标：建筑现场使用3D扫描仪，扫描一件十分庞大的大型零部件，以备日后维修使用。由于现场没有供电，扫描工作必须借助电池组完成。
使用工具：Artec Eva, Space Spider, Geomagic Design X

为更新施工机械，两处零件通过3D扫描、逆向制造和切割进行换新。

Artec土耳其金牌合作商Teknodizayn使用高精度便携式大型物体3D扫描仪Artec Eva成功完成了施工机械零部件的更新项目。

该项目由国际知名施工机械零部件制造商及经销商Assan ASP委托实施。

通常情况下，Assan ASP需要数周才可以完成这些零部件的测量与绘制，使用传统方式，部分元件甚至很难完成精确测量。

Assan ASP经理在目睹Teknodizayn的一次演示后，发现Artec 3D扫描解决方案与Geomagic逆向工程软件可轻松完成这类项目，且速度得到极大提升。

该项目主要是为一台施工机械复制两款独立零件（拉杆轭组件和环圈组件）以备后用。

该项目主要是为一台施工机械复制两款独立零件（拉杆轭组件和环圈组件）以备后用。这些零件需要在3D扫描获得的数据基础上完成精确制造，随后再安装至同款施工机械上。

“我们知道，在恶劣条件下在某处完成大型物体扫描时，Artec 3D扫描仪绝对是最佳选择，而本项目正是这一情况，” Teknodizayn销售与技术支持主管Ali Can Boysan说道。

Ali需要身着特制防护服在制造工厂进行扫描。他一同使用了Artec Eva扫描仪与Artec电池组，因为现场没有系统供电。

Ali Can Boysan使用Artec Eva扫描拉杆轭组件。

“使用Artec电池组扫描可以自由移动，这点实在太好了，我可以围绕组件随意走动，”Ali说道。

该组件有部分光亮的金属色表面，所以这些区域需要在扫描前进行特殊喷涂。

 “Artec Eva非常适合这一工作，因为这些组件非常庞大，而且精度要求完全符合Artec Eva的精度范围，”Ali说道。“考虑到这些组件大约3米多宽，扫描过程可以说已经非常之快、非常轻松了。”

使用Artec Eva扫描环圈组件。

每个组件及其细节的扫描过程大约花费30-40分钟（包括顶部和底部）。

“每次扫描过程都很迅速，”Ali说道。“没有任何其他扫描仪可以又快又准地测量如此庞大的物体。”

扫描完成后，Ali将数据转移至他Teknodizayn办公室的电脑。在3D成像软件Artec Studio 11中对每部分进行后期处理大约花费4-5小时。每个组件顶部与底部不同角度的众多扫描文件最终产生了大量数据。

Artec Studio 11中拉杆轭的.stl格式模型。

数据随后进行手动处理。首先，擦除多余部分，随后使用快速简易的点对点校准算法进行对齐。然后使用纹理与几何全局配准工具，生成精确密集的点云，等待网格化处理。下一步使用尖锐融合与最佳分辨率，生成.stl格式网格模型，等待进行逆向制作。

Artec Studio 11中制作的环圈组件.stl模型。

文件随后被导出至Geomagic Design X逆向工程软件中。“这无疑是同类产品中最好最快最简易的程序了，”Ali说道。“我们的逆向工程专家首先对零件进行了自动定位，然后将它们对齐至坐标平面。随后，他用参数化方式逐一绘制组件特征，完成了实体模型的精确绘制。在各个组件处理7-8小时后，成品实体模型已可直接用于生产了。”

Geomagic Design X中的拉杆轭组件。

Geomagic Design X中的环圈组件。

最后制成的零件完美满足了之前的精度要求。它们已在施工设施上安装并测试完成，运行出色。Assan ASP对最终效果赞叹不已，还购置了Artec Eva、Space Spider和Geomagic for SOLIDWORKS CAD套餐以改善他们的工作流程，并将在今后的研发过程中使用该项技术。